有色金属废水处理工艺
发布时间 :
2019-07-23
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一、 有色金属废水水质特点 有色金属冶炼废水来源：主要是使用液氨和氨水作金属的沉淀剂（如钽、铌）、萃取剂（如钨的冶炼）而产生的，直接以金属的沉淀的母液及洗水，或萃取余液废水的形式排入河流等水体；这种废水一般的特点具有高浓度氨氮，高浓度重金属，酸性高等因素，使得常规处理很难彻底的将废水处理达标排放。 如国内某钨冶炼厂的萃取余液废水，主要成分有Na+、NH4+、SO42-、Cl-和石油
一、 有色金属废水水质特点
有色金属冶炼废水来源：主要是使用液氨和氨水作金属的沉淀剂（如钽、铌）、萃取剂（如钨的冶炼）而产生的，直接以金属的沉淀的母液及洗水，或萃取余液废水的形式排入河流等水体；这种废水一般的特点具有高浓度氨氮，高浓度重金属，酸性高等因素，使得常规处理很难彻底的将废水处理达标排放。
如国内某钨冶炼厂的萃取余液废水，主要成分有Na+、NH4+、SO42-、Cl-和石油类等，氨氮浓度在700-1500 mg/L，废水呈酸性；国内某钽铌冶炼厂，其氢氧化钽或氢氧化铌的沉淀母液废水中氨氮浓度高达40-50g/L，氢氧化钽或氢氧化铌沉淀物的洗水中氨氮浓度也有几克每升；沉淀母液及洗水都呈弱碱性， 主要成分有F-、NH4+ 。
二、 有色金属废水治理方案
当前国内对有色金属废水的处理普遍方法分为重有色金属冶炼废水处理方法（中和法，硫化物沉淀法，铁氧化法，还原法等）和轻有色金属冶炼废水处理方法（混凝沉淀法，吸附法，离子交换法，电渗析法和电絮凝法等）已经稀有金属冶炼废水处理工艺。据调查了解，现在国内很多有色金属厂废水处理都不能达到国家排放标准。
膜蓝环保多年来始终专注于有色金属废水的治理；开发出了一系列具有自主知识产权的针对有色金属废水治理的专利技术，同时，通过整合行业优秀技术资源；为客户提供一站式工程技术服务。
2.1工艺流程与技术优势
工艺流程
有色金属废水经絮凝沉淀处理后进入过滤，过滤后废水经过脱氨工艺；出水最低氨氮可一次性达到5mg/L以下；出水进入重金属处理系统去除大部分重金属；然后经过化学沉淀后彻底去除重金属，再经过陶瓷过滤器处理后，总铜含量可低于1.0mg/L；，总砷含量可低于0.5mg/L，六价铬含量可低于0.5mg/L，总铅含量可低于1.0mg/L，总镍含量可低于1.0mg/L；其他出水可达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996一级标准。
技术优势
高效节能耦合汽提脱氨技术（BUCT-SCAT）：1.采用蒸汽汽提脱氨、硫酸吸收脱氨、蒸汽循环及多效蒸发复合工艺流程，对氨氮废水进行汽提，得到浓度为硫酸铵溶液或者固体硫酸铵。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（<15mg/L），而且实现其中氨氮的资源化回收利用。在氨氮废水处理系统中高效利用系统热量，使处理氨氮废水蒸汽单耗在汽提精馏脱氨成套技术（BUCT－SRAT）的基础上再降低85％左右，一般为30~40 kg/吨废水。
吹脱回收硫酸铵技术（HSAN-C）：新型吹脱塔是氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过高频超声的空化作用和专用塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨最大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量的新型设备，吹脱出的氨气进入高效回收塔，可回收25%的硫酸铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上，该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业，并已出口至台湾。
双效节能汽提脱氨技术（BUCT-DFAT）：1、采用双效汽提＋精馏复合工艺流程，对氨氮废水进行汽提及精馏得到浓度为10~20％浓氨水或者高浓度氨气。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（<15mg/L），而且实现其中氨氮的资源化回收利用。2、 在氨氮废水处理系统中采用双效节能技术有效利用系统热量，使处理氨氮废水蒸汽单耗在汽提精馏脱氨成套技术（BUCT－SRAT）的基础上再降低50％左右，一般为90~110 kg/吨废水。
定-转子汽提脱氨技术（BUCT-HSAT）：1、采用汽提＋精馏复合工艺流程，对氨氮废水进行汽提及精馏得到浓度为10~20％浓氨水、高浓度氨气或液氨。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（<15mg/L），而且实现其中氨氮的资源化回收利用。2、在氨氮废水处理系统中采用新型过程强化设备——定-转子设备作为汽提及精馏设备，代替原有的汽提精馏塔，以解决塔设备因废水中固体悬浮物的存在而发生的堵塞问题。
无机陶瓷膜分离技术：陶瓷膜过滤是固液分离的新技术，陶瓷膜以其耐高温、机械强度高、化学稳定性好、使用寿命长等特点，克服了其他分离技术受温度、酸、碱等工作环境影响的缺点。 陶瓷膜过滤器的核心部件是陶瓷膜过滤元件，用于固液分离的陶瓷膜结构通常分为三层：支撑层（又称载体层）、中间层（又称过渡层）、膜层（又称分离层）。
错流式陶瓷膜过滤器:错流式陶瓷膜过滤器采用无机陶瓷膜过滤管作为过滤元件，过滤精度为0.01μm至1.5μm，可广泛应用在印染、石油化工、冶金工程、制药等领域的过滤、浓缩、净化、除菌等过程。 1、过滤：待过滤料浆经循环泵增压调压后进入膜组件，在膜组件中进行液固分离，滤后清液（即渗透液）经过膜组件汇集后供下道工序使用，浓缩液在过滤系统内部往复循环，达到一定浓度后排放再处理。2、反冲洗：通过PLC通过自动控制，快速切换相应阀门达到反冲洗状态，反冲介质为洁净压缩空气。在反冲时由阀门的瞬间切换接通压缩空气把少量的滤后清液压入陶瓷膜过滤元件中进行高压瞬时反冲，循环流动的液体将反冲下的滤饼带回到原液罐，从而缓解陶瓷膜的污染和堵塞，延长膜的使用寿命。3、清洗:当陶瓷膜过滤器使用一段时间后，如过滤通量明显下降，反冲洗已不能起明显作用时，应考虑进行停车清洗，清洗液可根据实际情况决定。
